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全自動造型機應該如何選擇

來源：廣東中鑄智能裝備有限公司 發布日期:2018-07-10 瀏覽：3120

科技日新月異的今天,全自動造型機型號繁多,不甘落后選擇好的全自動造型機究竟要注意哪些方面呢?機器造型方法的選擇，造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮 , 主要有:

(1)鑄件精度:當發生鑄件尺寸精度高,表面粗糙度要求高的鑄件時,應選擇砂型緊實度高的造型方法。

(2)鑄件材質:鑄件材質不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質,宜選用砂型緊實度高的造型方法。

(3)鑄型結構:例如當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

(4)鑄件產量、批量和品種:產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產效率高或專用的造型設備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

(5)鑄件形狀、大小和重量:在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一全自動造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統一。

(6)型砂的要求:在同一條生產線上布置多組全自動造型機時,應盡量考慮統一型砂的要求來選擇全自動造型機。

(7)造型車間的配置設備:在老車間改造時此點尤為重要， 要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔爐、砂處理等)的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統工程觀點進行分析,確定選用哪一種全自動造型機更為合適,以發揮投資的更大效益。

(8)工裝條件:模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的全自動造型機相匹配。

(9)優先選用少、無公害(噪聲低，不散發有害氣體)的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動安全的造型設備。